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反應(yīng)器(反應(yīng)釜)的結(jié)構(gòu)和工作原理

反應(yīng)器是一種實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)液相單相反應(yīng)過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應(yīng)過程。反應(yīng)釜內(nèi)常設(shè)有攬拌(機(jī)械攬拌、氣流攬拌等)裝置。在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉。在反應(yīng)過程中物料需加熱或冷卻時(shí)

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反應(yīng)釜預(yù)防靜電的措施

1、控制介質(zhì)注入方式：應(yīng)從儲罐底部注入介質(zhì)，盡量避免從儲罐頂部注入介質(zhì)，如果缺失要從儲罐頂部注入介質(zhì)，管道的排出口應(yīng)插入罐內(nèi)的深度應(yīng)為距離罐底200mm。2、控制介質(zhì)流速：流速越大就越容易產(chǎn)生靜電，油品在管道內(nèi)的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直徑，V代表平均流速）

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介紹關(guān)于螺旋板式換熱器泄漏處理方法

螺旋板式換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成，通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了快速的查出漏點(diǎn)，采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上

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介紹關(guān)于反應(yīng)釜安裝符合防爆要求事項(xiàng)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好

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反應(yīng)釜的使用條件

根據(jù)攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態(tài)判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。由于蘇聯(lián)的漿型選擇有其本國的習(xí)慣，所以與我國常用漿型并不盡相同。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類

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高壓反應(yīng)釜安全使用小知識

高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的較優(yōu)性

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反應(yīng)釜水熱反應(yīng)的操作方法

反應(yīng)釜做水熱反應(yīng)時(shí)內(nèi)襯容量不能超過多少，做反應(yīng)釜水熱反應(yīng)時(shí)，不知道反應(yīng)釜水熱反應(yīng)裝滿度，溶劑相對于反應(yīng)釜來說不能超過多少？由于一般反應(yīng)的溫度是高于溶液沸點(diǎn)的，所以80%是過高的，不同的東西，溶劑的品種和量也不同。初次觸摸的話，假如沒有特殊要求，一般溶劑的量能夠考慮控制在50%以下，大于30%。后期能夠漸漸摸條件

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介紹關(guān)于不銹鋼小型反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍和工作流程

不銹鋼小型反應(yīng)釜具有加熱速度快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無鍋爐自動加熱、使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等消費(fèi)者用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、氫化合物、聚合、收縮、加熱混合、恒溫反應(yīng)等工藝容器

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反應(yīng)釜的正確使用及清洗方法 有助于設(shè)備長期使用

化工反應(yīng)釜被廣泛應(yīng)用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥等領(lǐng)域，用來完成硫化，硝化、氫化、聚合及冷凝等工藝，例如反應(yīng)釜、反應(yīng)鍋、水壺等物品的聚合;材料一般有碳鋼、不銹鋼合金及其它復(fù)合材料?；し磻?yīng)釜在使用中有什么注意事項(xiàng)?還有要如何清潔呢

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反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與維護(hù)保養(yǎng)

—、反應(yīng)釜的作用,反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中使用的典型設(shè)備之一。由于化學(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)的介質(zhì)的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果

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